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O princípio da máquina SMT

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tempo de atualização : 2021-05-21 14:59:51
Pórtico :  
O alimentador SMT e o substrato PCB são fixos, o cabeçote de colocação instalado com alguns bicos de vácuo se move para frente e para trás entre eles, retira o componente do alimentador, ajusta a posição e a direção do componente e finalmente o monta no substrato. A cabeça de colocação é instalada na viga móvel X / Y do pórtico, daí o nome.
Método de ajuste da posição e direção do componente
1. Centralizar a máquina SMT para ajustar a posição do componente e girar o bico smt para ajustar a direção. A máquina posterior não usa mais este método, porque a precisão é limitada.
2. Ajustar a posição do componente por reconhecimento de laser e sistema de eixo X / Y e ajustar a direção pelo bico giratório. Este método pode ser usado para identificar o processo de voo, mas não pode ser usado em BGA.
3. Ajuste da posição do componente pelo reconhecimento da câmera industrial e sistema do eixo X / Y e ajuste da direção pelo bico giratório. Geralmente, a câmera é fixa, a cabeça de colocação voa sobre ela para fazer o reconhecimento da imagem, que demora um pouco mais do que o reconhecimento do laser smt. No entanto, ele pode identificar qualquer componente. Dessa forma, a velocidade é limitada devido à longa distância para se mover para frente e para trás. Hoje, vários bicos de vácuo (mais dez) são usados ao mesmo tempo e o sistema de dois feixes é usado para melhorar a velocidade. Ou seja, quando um cabeçote de colocação anexado a uma viga pega o componente, o cabeçote de colocação anexa outro componente de montagem de viga no PCB. A velocidade é quase duas vezes mais rápida que o sistema de feixe único. Mas em aplicações práticas, a condição de pegar materiais ao mesmo tempo é difícil de alcançar, e diferentes componentes precisam de diferentes bicos de vácuo. Leva muito tempo para substituir os bicos.
As vantagens desta máquina tyle:
1. Estrutura do sistema simples para alcançar alta precisão.
2. Adequado para uma variedade de especificações e formatos de componentes, até mesmo componentes com formatos especiais.
3. Existem diferentes formas de alimentador, incluindo bandado, tubular e palete.
4. Adequado para produção de lotes médios e pequenos, e também pode ser usado na produção em grande massa combinando várias máquinas.
Torre :

O alimentador smt é colocado em um carrinho se movendo em um único eixo, o substrato PCB é colocado na mesa de trabalho movendo-se no sistema do eixo X / Y e o cabeçote de colocação é instalado em uma torre. Quando eles estão trabalhando, o carrinho move o alimentador para posição de alimentação onde o bico smt leva o componente, girando para a posição de montagem que 180 ° com a posição de alimentação pela torre. Por fim, monte o componente no substrato ajustando a posição e a direção do componente ao girar.
Método de ajuste da posição e direção do componente

1. Centralizar a máquina para ajustar a posição do componente e girar o bico para ajustar a direção. A máquina posterior não usa mais este método, porque a precisão é limitada.
2. Ajustar a posição do componente pelo reconhecimento da câmera e sistema do eixo X / Y e ajustar a direção pelo bico giratório. A câmera é fixa, a cabeça de colocação voa sobre ela para fazer o reconhecimento da imagem. Geralmente, há mais de 10 a 20 cabeças de colocação de peças postadas na torre, e bicos de vácuo de 2 a 4 peças (máquina anterior) e bocais de vácuo de 5 a 6 peças (máquina posterior) são instalados em cada cabeça. Devido às características da torre, todas as ações são refinadas, seleção do bico, movimento do alimentador, tomada e reconhecimento de componentes, ajuste do ângulo, movimento da mesa (incluindo ajuste de posição) e componente de montagem, todos estes podem ser concluído ao mesmo tempo para atingir a alta velocidade no sentido real. A velocidade mais rápida é de até 0,08 ~ 0,10 segundos para 1 peça.
As vantagens e desvantagens:
Para ser superior em velocidade e adequado para produção em massa, mas só pode ser usado para componentes em faixas, não sendo aplicável para paletes densos e grandes circuitos integrados (IC). Por isso, ele precisa trabalhar com outra máquina para conseguir um melhor uso. A estrutura desta máquina é complicada e cara que três vezes mais do que o Gantry.
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